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            ?網帶式拋丸機螺旋輸送器的磨損修復與耐磨處理

            2021-06-09 11:05:45

            網帶式拋丸機螺旋輸送器的磨損修復與耐磨處理

            網帶式拋丸機主要是對工件表面進行拋丸除銹的設備,具有提高工件抗疲勞性能、清理效率高及環境污染少等優點,深受廣大生產廠家的青睞。但在大多數公司的網帶式拋丸機在使用過程中,螺旋葉片磨損較快,更換成本較高,約每半年就要更換一次,每次3條,更換下的螺旋軸閑置無用,給企業造成了較大的浪費。為解決這一困難,公司給出的方法是:

            1.   修復

            網帶式拋丸機有3條螺旋輸送器,一條在拋丸機的頂部,負責將鋼砂輸送到儲砂倉。兩條位于拋丸機的底部,橫向、縱向交叉安裝,用于對落下的鋼砂進行循環輸送,螺旋葉片在運行過程中,長期受鋼絲切丸或鑄造鋼砂的擦傷性摩擦,螺旋葉片磨損較快,加之鋼砂在撞擊中產生大量的熱,以致鋼砂溫度較高,更加劇螺旋葉片的磨損。將更換下來的螺旋軸進行修復的方法是:加覆螺旋葉片。首先,以螺旋輸送器葉片外徑螺旋軸外徑為基礎,用數控火焰切割機切割出圓環扇面板(或稱葉片),材料選擇厚度為8 mm的65Mn鋼板。將螺旋軸放置 水平支座上,以能靈活轉動為宜,然后將環扇面板緊密靠在螺旋葉片的磨損向上,用J506焊條定位焊焊接牢固。為使圓環扇面板能與原有磨損葉片方向保持一致,要邊定位焊邊用錘敲擊覆實,必要時可用氫氧焰對扇面板進行烘烤,這樣依次進行。把磨損葉片全部定位焊覆完,轉動螺旋軸,檢查整個螺旋軸葉片有無明顯凸起和凹陷,用氣割對所覆葉片進行修復;之后,用J5O6焊條將所覆葉片四周滿焊,角焊焊腳為8mm,扇面對接處滿焊全熔透。設備原螺旋輸送葉片為65Mn鋼板,這說叫即使修復完畢,如不進行耐磨處理,螺旋葉片仍將在半年內磨損失效,因此只有對螺旋片做耐磨處理,才可能延長網帶式拋丸機螺旋輸送器的壽命。

            網帶式拋丸機廠家

            2.耐磨處理

            耐磨件不僅可以通過鑄造工藝來制造,也可以通過堆焊工藝制造。采用堆焊工藝制造,會獲得比原件更耐磨的性能。堆焊的方法有很多,如氣焊、焊條電弧焊、氣體保護焊及埋弧焊等。耐磨堆焊就是用堆焊工藝將合適的耐磨材料堆焊到基體表面,堆焊后細化的復合碳化物均勻分布在強化的基體上,形成的奧氏體基體具有較好的抗拉強度,焊材與基材熔合性好,具有高應力的磨耗性,以及較好的抗沖擊性能,從而提升了耐磨件的使用壽命。螺旋葉片要求高耐磨、低沖擊性,工藝選擇要從碳化物的數量和形態來考慮,在堆焊中只要控制小的變形和快的冷卻速度,采用冷焊就可滿足要求,因此焊條電弧焊更適合螺旋葉片的耐磨堆焊。從合金元素在鋼中的作用可知,鋼中加入合金元素,以形成具有簡單晶格的間隙相碳化物和具有復雜品格的碳化物,鉻、鉬、鎢等與碳的親和力較強,含量較高時,可形成特殊碳化物,而合金元素與碳的親和力越強,形成的碳化物越穩定,熔點和硬度越高。因此選用D212鉻鉬型堆焊焊條,其堆焊層化學成分為: =0.30%~0.60% 、W ≤5.00% 、 №≤4.00% ,堆焊層硬度~>50HRC??梢詫崿F單層或多層堆焊,電弧穩定,脫渣容易。合理的堆焊工藝是達到耐磨處理的關鍵。在堆焊時,焊接方向宜沿葉片推料螺轉反向,從螺旋軸心部向葉片圓周呈放射狀方向焊接。為防止焊接變形,一次焊接寬度不超過8um,厚度不超過3mm,前一條堆焊縫與后一條焊縫間隔一個焊縫寬度,這樣焊接完整條螺旋葉片后,再焊接間隔的未焊部位。依次焊接完成后,在上一層焊接拼縫處再復焊一層,這樣堆焊層總厚度達到4-5mm。焊接過程中要不斷用錘敲擊,以消除焊接應力。堆焊時表面應堆焊均勻,焊縫成形美觀,由于焊層不易用火焰切割及機械加工,對于產生的焊瘤應及時用電弧氣刨清理平整。

            3.耐磨處理后的效果

            經過耐磨堆焊的螺旋葉片重新裝配使用,有效地提高了網帶式拋丸機螺旋葉片的耐磨性,降低了螺旋軸的更換頻率。原來每半年更換一次,現在使用一年后,葉片表面無明顯磨損,同時,選用性能優異的焊接材料使產品在同等工況條件下磨損程度更輕、更均勻,生產效率得到較大程度的提高,完全滿足了生產的實際需要。

            4.總結

            在網帶式拋丸機上拆裝螺旋軸非常不便,葉片的修復與耐磨處理延長了螺旋葉片的使用壽命,降低了使用成本,而采用焊條電弧焊,設備簡單,費用較低,容易操作,節省了大量購置新件的投資,為企業節約了大量的設備維護費用。


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